Het onderzoek en de ontwikkeling van thixomoldingtechnologie voor magnesiumlegeringen is slechts 30 jaar, en de vervaardiging van volwassen apparatuur is slechts 20 jaar.Het is al lang in het bezit van buitenlandse landen., en onder de dringende eisen van de veiligheid en milieubescherming van vandaag, zal het volledig de traditionele magnesium legering verwerkingstechnologie vervangen.Dit proces is net zo eenvoudig en snel als plasticspruitgietenIn dit artikel worden kort het principe en de voordelen van de thixomoldingapparatuur voor magnesiumlegeringen onder EMT geïntroduceerd.

1、 Beginsel van thixomolding apparatuur voor magnesiumlegeringen

Het semi-vaste fenomeen van metalen werd ontdekt door professor Flemming van MIT in 1971, slechts 49 jaar geleden.onderzoek en uitrustingontwikkeling zijn uitgevoerd naar het thixomoldingproces van magnesiumlegeringenDit proces wordt beschouwd als een van de meest veelbelovende productieprocessen van de 21e eeuw, omdat het zo eenvoudig en snel is als spuitgieten.
Het principe van de thixomoldingapparatuur voor magnesiumlegeringen is als volgt:de magnesiumlegeringsdeeltjes grondstof via negatieve druk en zwaartekracht in de buis voor het bereiden van halfvaste spuit (materiaalbuis) komen, en wordt in de materiaalbuis warm gesmolten tot een vaste-vloeibare tweefasig mengsel (halfvaste slurry) onder werking van schroefroeren en scheren.de vaste fase wordt bolvormig en de mis heeft een goede vloeibaarheidIn deze toestand wordt de slurry met hoge snelheid in de vorm geperst voor de gietvorming, afgekoeld en gevormd, en kan het geïntegreerde magnesiumlegeringsproduct worden verkregen.

2、 Voordelen van thixomoldingapparatuur voor magnesiumlegeringen

Als een van de eerste ontwikkelaars in China om thixomolding technologie te ontwikkelen voor magnesium legeringen,EMT's magnesium legering thixomolding apparatuur heeft aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele spuitgietapparatuur.

Veiligheid:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Milieuvriendelijk:Er worden geen schadelijke SF6 of andere smeltbeschermingsgassen gebruikt,er ontstaat geen rook, geen vlammen, geen smeltafval en de werkomgeving is schoon en gezond.

Hoge precisie:Met een goede controleerbaarheid van de vulling kan het worden gebruikt voor de productie van zeer complexe producten (zoals halfhole onderdelen en onderdelen met een minimumdikte van slechts 0.3 mm,met een verschil van 100 keer tussen de dikste en dunste delen van één product),met een hoge precisie (0.01 mm) en een uiterst klein volume na verwerking.

Energiebesparing:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedIn vergelijking met gietgieten bespaart het 30% van de productieruimte.

Hoge opbrengst:Grote productiecapaciteit van één machine, hoge efficiëntie (1-4 stuks per minuut, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Hoge dichtheid:De metallografische structuur is dicht (vergelijkbaar met smeedingen), met minder productdefecten en de mechanische index kan met 20% worden verbeterd in vergelijking met gietprocessen.

Stabilisatie:Lange levensduur, betrouwbare mechanische werking, 24-uurs continue werking, onderhoudscyclus tot bijna 200000 keer.

Eenvoudiging:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Inlichtingen:Hoge mate van automatisering, minimale arbeid, in staat om onbemande productie te bereiken, op afstand onderhoud en pre-onderhoud.

Hierboven vindt u een korte introductie van het principe en de voordelen van de thixomolding apparatuur.Het is vermeldenswaard dat EMT de toonaangevende kerntechnologie van magnesiumlegering semi-vaste spuitgiet heeft beheerd door meer dan tien jaar van zwaar onderzoek en ontwikkelingHet heeft opeenvolgende magnesium legering thixomolding apparatuur ontwikkeld in de 300 ton, 650 ton, 800 ton en 1500 ton niveaus (de 2500 ton niveaus zijn ontworpen en voltooid,en het niveau van 4000 ton staat op het punt te worden ontworpen), waardoor het langdurige monopolie van buitenlandse landen wordt verbroken,aanzienlijke verlaging van de aankoop- en onderhoudskosten van magnesiumlegerings-thixomoldingapparatuur en de productiekosten van magnesiumlegeringsproducten, en het doorbreken van de grootste knelpunt van de wijdverspreide toepassing van magnesiumlegeringen.